Портальный фрезерный станок с постоянной или подвижной балкой с ЧПУ серии FBM.
Предназначение станка
Портальный фрезерный станок с постоянной или передвижной балкой, управляемой системой числового программного управления, предназначен для выполнения следующих операций по обработке.
Эти работы охватывают:
- фрезерование
- рассверливание
- сверление полными сверлами
- сверление кольцевым сверлом
- расточку
- нарезку резьбы
Применение системы числового программного управления (ЧПУ) обеспечивает высокопроизводительную и эффективную
автоматическую обработку деталей по программе.
Общее описание конструкции станка
Портально-фрезерный станок является современным станком, управляемым системой числового программного управления. Специальное оборудование, поставляемое со станком, превращает станок в обрабатывающий фрезерный центр с автоматической сменой инструмента и инструментальных головок,а также автоматическим измерением обрабатываемой детали.
Основные узлы станка
- станина станка со столом
- портал (с постоянной или передвижной балкой)
- фрезерный суппорт.
Стол станка перемещается по станине – ось «Х».
На балке расположен фрезерный суппорт, который перемещается в поперечном направлении к станине по оси «У». Вертикальный ход ползуна «обслуживает» ось «Z». На фрезерном суппорте расположен ползун с вращающимся шпинделем, приводимым от асинхронного электродвигателя с регулировкой вращения. Шпиндель приспособлен к автоматическому закреплению инструмента, сверлильного и фрезерного с инструментальным конусным хвостовиком ISO 50. Основные корпусы станка, такие как стойки, суппортная балка, станина и стол изготовлены из чугуна. Это обеспечивает большую геометрическую стабильность станка и хорошее поглощение вибрации. Это особенно существенно для стоек и суппортной балки, подвергающихся термическому воздействию, что имеет непосредственное влияние на геометрическую точность станка.
Техническая характеристика серия FBM.
|
Модель Код станка |
FBM 200CNC G-2 |
FBM 350CNC G-3 |
|
Плита стола (передвижная): |
|
|
|
Поверхность плиты стола для крепления детали, мм |
2000 х 4000(1) |
3500 х 8000(1) |
|
Передвижной стол (по оси «Х»), мм |
4500(2) |
8500(2) |
|
Бесступенчатое перемещение стола (по оси «Х»), мм/мин |
0,2-3000 |
0,2-3000 |
|
Скорость быстрого перемещения стола (по оси «Х»), мм/мин |
7500 |
7500 |
|
Максимальная единичная нагрузка на плиту стола на которой крепится деталь, х 10 кН |
5 |
5 |
|
Мощность двигателя главного двигателя, х 10 кН |
20(2) |
50(2) |
|
Портал: |
|
|
|
Расстояние между стойками портала (по оси «Y»), мм |
2500 |
4500 |
|
Максимальное расстояние передней части шпинделя от поверхности плиты стола на которой крепится деталь (по оси «Z»), мм |
1600(3) |
3500(3) |
|
Фрезерно-сверлильный суппорт: |
|
|
|
Вертикальный ход ползуна, мм |
1500(3) |
1500(3) |
|
Диапазон подачи по осям «Х»и «Z», мм/мин |
0,3-4000 |
0,3-4000 |
|
Сечение ползуна, мм |
450 х 450 |
450 х 450 |
|
Габариты станка: |
|
|
|
10150(4) 6120(4) 6270(4) |
18150(4) 9120(4) 8770(4) |
|
Вес станка, х 10 кН |
са. 60(4) |
са. 170(4) |
|
Точность станка: |
|
|
|
Точность позиционирования ось «Х» (L=1000 мм) |
0,020 |
|
|
Точность позиционирования ось «Y» и «Z» (L=1000 мм) |
0,012 |
|
|
Повторяемость позиционирования RPmaxось «Х» (L=1000 мм) |
0,012 |
|
|
Повторяемость позиционирования RPmaxось «Y» и «Z» (L=1000 мм) |
0,008 |
|
(1) Другая длина плиты стола – после согласования;
(2) Приведенные данные касаются стандартного исполнения станка (изменение стоимости зависит от длины стола).
(3) Приведенные данные касаются стандартного исполнения станка. Другие параметры – подлежат согласованию.
(4) Приведенные данные касаются стандартного исполнения станка (переменная величина в зависимости от исполнения станка и его оборудования).
