Предназначены для выполнения обработки по точению, расточке, сверлению, нарезке винтов, точению конусов и фрезерованию. Все операции по обработке и измерению выполняются с помощью системы числового программного управления (ЧПУ) по программе. Обрабатывающие центра мод.KCI имеют богатый набор специального оборудования, приспособленного для индивидуальных производственных потребностей заказчиков.
Наш многолетний опыт по конструированию и производству обрабатывающих центров ставит эти изделия в ряду самых лучших конструкций в мире. Система корпусов станка состоит из станины, двух стоек со связывающей их балкой, что образует раму. Корпусы изготовлены в виде чугунных отливок. Связывающая балка изготовлена в виде сварной конструкции
Особенности конструкции:
- компактная конструкция узлов, приспособленная для требований обработки;
- возможность комплексной обработки заготовки в одной установке с помощью одного или двух суппортов;
- ползун суппорта приспособлен для точения или фрезерования, шлифования, сверления и нарезки резьбы;
- высокая жесткость и большая точность обработки;
точные шарико-винтовые передачи для оси «Х», «У», а также приводы с помощью планетарных передач;
- один или два комплектные магазины инструментов и инструментальных головок;
- отдельные обороты для установки, фрезерования и сверления;
- инструментальная система ISO 50, CANTO, KM или другая
Управление работой станка:
- происходит от главного пульта управления, расположенного на отдельно стоящей колонне;
- загрузку и установку заготовки обеспечивают добавочные пульты управления соответственно для одного или для двух суппортов;
- в случае использования магазина инструмента для управления загрузкой в магазин или из магазина установлен дополнительный специальный пульт.
Технические характеристики:
|
Модель Код станка |
KDC 630/700 N С-1 |
KDY 630/700 N C-3 |
KDC 700/800 N C-2 |
KDC 700/800 N C-4 |
|
Стол: |
||||
|
Диаметр стола, мм |
6300 |
7000 8000(1) |
||
|
Максимальный диаметр обработки, мм |
7000 до 13000(1) |
8000 до 13000(1) |
||
|
Максимальный вес обрабатываемой детали, х10кН |
200 |
200 300(1) |
||
|
Максимальная скорость вращения стола, об/мин:
|
35 |
30 |
||
|
Мощность двигателя главного привода, кВт |
158 DC 195 DC(1) 250 AC(1) |
158 DC 195 DC(1) 250 AC(1) |
||
|
Ход станины (основания) вместе с планшайбой – ось «Y», мм |
- |
-500/+4000(2) |
- |
-500/+4000(2) |
|
Суппортная балка (передвижная): |
||||
|
Максимальная высота точения, мм |
4500 5400(1) 6300(1) |
4500 5400(1) 6300(1) |
||
|
Скорость перемещения, мм/мин |
350 |
350 |
||
|
Суппорт: |
||||
|
Вертикальный ход ползуна, мм |
1800 2600(1) 3000(1) |
1800 2600(1) 3000(1) |
||
|
Диапазон подачи по осям «Х» и «Z», мм/мин |
0,1-400 0,1-2000(1) |
0,1-400 0,1-2000(1) |
||
|
Сечение ползуна, мм |
350 х 420 |
350 х 420 |
||
|
Габариты и вес станка: |
||||
|
13700(3) 11400 11660/9560(3) |
13700(3) ..........(4) ..........(4) |
14630(3) 11865(3) 13660/11560(3) |
14630(3) ..........(4) ..........(4)
|
|
Вес станка, 10 кН |
са. 470(3) |
..........(4) |
са. 490(3) |
..........(4) |
|
Точность станка, мм: |
||||
|
Точность позиционирования ось «Х» (L=1000 мм) |
0,010 |
0,010 |
||
|
Точность позиционирования ось «Y» (L=1000 мм) |
0,008 |
0,008 |
||
|
Повторяемость позиционирования RPmax ось «Х» (L=1000 мм) |
0,007 |
0,007 |
||
|
Повторяемость позиционирования RPmax ось «Х» (L=1000 мм) |
0,007 |
0,007 |
||
(1) – Исполнение по договору
(2) – Другая длина хода – по согласованию
(3) – Для стандартного исполнения (меняется в зависимости исполнения станка)
(4) – Меняется в зависимости хода планшайбы по оси «Y», исполнения и оборудования станка
